紅獅PTV助力國內(nèi)某知名制造企業(yè)實現(xiàn)不同生產(chǎn)線的可視化管理

　　
　　項目背景
　　
　　在兩化融合、工業(yè)4.0背景下，智能制造技術的不斷落地與應用，令大批制造企業(yè)對信息化越來越重視，愿意在信息化方面進行投資，實現(xiàn)生產(chǎn)可視化管理，提高產(chǎn)能，節(jié)省成本，提升生產(chǎn)效率和綜合收益。國內(nèi)某生產(chǎn)新型電子元器件、智能遙控器及電子電氣設備控制組件的知名企業(yè)，正是其中的一家公司。
　　
　　面臨挑戰(zhàn)
　　
　　該企業(yè)希望對公司內(nèi)部進行信息化改造，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的可視化管理。但在改造的過程中，卻遇到了以下挑戰(zhàn)：
　　
　　生產(chǎn)線多而雜：該企業(yè)擁有包括電子元器件、智能遙控器以及電子電氣設備控制組件等多條生產(chǎn)線。為提高生產(chǎn)效率，管理者希望為每條生產(chǎn)線安裝定制化看板系統(tǒng)，實現(xiàn)不同生產(chǎn)線的可視化管理；
　　
　　難覓適合的PLC解決方案：該企業(yè)考察了多個廠家的PLC解決方案，但都未找到數(shù)字化看板系統(tǒng)針對不同產(chǎn)線定制化PLC的直接、簡潔、高效的聯(lián)網(wǎng)解決方案。
　　
　　關鍵時刻，紅獅針對上述挑戰(zhàn)，通過PTV（ProducTVity Station）+ IO模塊靈活的配置解決方案，不僅幫助該企業(yè)實現(xiàn)了針對不同生產(chǎn)線的可視化效率管理需求，還對其進行了自動化升級改造，成功為該企業(yè)解決了在企業(yè)信息化改造過程中遇到的痛點和難點。

　　
　　首先，通過PTV實現(xiàn)生產(chǎn)線的可視化管理
　　
　　紅獅為該企業(yè)建立的這套可視化管理系統(tǒng)，集數(shù)據(jù)采集、分析、管理、顯示為一體，并能在大型電視屏上實時顯示關鍵績效指標（KPI）和安燈（Andon）信息，進而推動效率改善。
　　
　　可連接到諸如PLC、驅(qū)動器、運動控制器或PID控制器等自動化設備上，內(nèi)置300多種通訊協(xié)議，從而讓眾多設備實現(xiàn)互聯(lián)互通；
　　
　　配備1個10/100Base-T(X) 以太網(wǎng)端口、2個RS-232串行端口、1個RS-422/485串行端口、1個USB主機端口和一個DVI視頻輸出端口，使PTV能很容易地集成到新的或現(xiàn)有的應用中，能輸出720p分辨率的信號到大型電視屏上；
　　
　　提供了一種記錄連續(xù)數(shù)據(jù)、KPI事件和安燈信息的強大方式，可從連接的設備上采集數(shù)據(jù)，非常適合工廠車間、加工廠或其他需要對性能進行跟蹤監(jiān)控的場所；
　　
　　其次，采用模塊化產(chǎn)品實現(xiàn)定制化
　　
　　除了紅獅PTV（安燈管理服務器），在此次項目的實施過程中，還應用到了紅獅702-W無線AP、E2控制模塊等產(chǎn)品。通過PTV（ProducTVity Station）連接生產(chǎn)線的計數(shù)設備，實時地顯示每條產(chǎn)線、每個工位的OEEE指數(shù)，然后采用紅獅無線覆蓋全廠，及時地將工廠每條產(chǎn)線的生產(chǎn)效率數(shù)據(jù)信息客觀、準確地發(fā)送給客戶總部的服務器。
　　
　　此次紅獅提供的PTV + IO模塊靈活的配置解決方案，為該制造企業(yè)帶來了顯而易見的效益：

　　不僅生產(chǎn)人員可實時監(jiān)控設備數(shù)據(jù)，管理人員也能夠?qū)ι�產(chǎn)線的設備運營和總體性能了如指掌，從而使得物料跟進更快，現(xiàn)場故障響應更及時；
　　
　　通過對各條產(chǎn)線、各個工位數(shù)據(jù)信息的分析和管理，結合KPI、OEE各種指標，這套可視化管理系統(tǒng)可幫助管理者實現(xiàn)對不同生產(chǎn)線的精細化管理，助力該企業(yè)在智能化時代提高產(chǎn)能、節(jié)省成本，大幅度提升生產(chǎn)效率和綜合收益。