近日，國際油價掀起新高，達(dá)到66美元/桶，國內(nèi)油價也悄然上行。目前，節(jié)能已是萬眾矚目，新能源材料的開發(fā)再次被提及，其中開發(fā)較為成熟的鋰電池材料更加受到市場追捧。
中科院物理所研究員黃學(xué)杰表示：“我國的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，目前已成為世界第二大鋰離子電池生產(chǎn)國，僅次于日本。我們今后要做的就是開發(fā)大型鋰離子電池的新材料，在降低成本的同時，還要讓電池更加安全、長壽�！�
核心技術(shù)研發(fā)取得進(jìn)展
正極材料是目前鋰離子電池中成本最高的材料，同時也直接關(guān)系到電池的安全性能和電池實現(xiàn)大型化的可能，但傳統(tǒng)正極材料——鈷酸鋰的年需求量已超過1萬噸，從而導(dǎo)致鈷價大幅攀升，鈷資源短缺已開始制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
令人振奮的是，可以取代鈷酸鋰的鈷鎳錳酸鋰正極材料目前被成功研制出來。據(jù)黃學(xué)杰透露：“這種材料屬于氧化物型層狀正極材料，上世紀(jì)80年代初即被發(fā)現(xiàn)，合成難度遠(yuǎn)高于鈷酸鋰，晶型控制尤其困難，一直未獲得應(yīng)用。”據(jù)介紹，由黃學(xué)杰等人組成的研究組發(fā)展出獨特的前驅(qū)體合成技術(shù)和加鋰技術(shù)，80%的鈷被錳和鎳取代，并實現(xiàn)了對晶粒尺寸的控制，合成材料的可逆容量達(dá)到165mAh/克，比鈷酸鋰高10%以上，循環(huán)壽命達(dá)到500次。
另外，負(fù)極材料是鋰離子電池中承擔(dān)鋰儲存功能的關(guān)鍵材料，重要性同樣不容忽視。據(jù)黃學(xué)杰介紹，目前應(yīng)用于商品鋰離子電池的石墨負(fù)極材料可逆容量均在300-340mAh/克。對此，研究人員開發(fā)出納米孔硬碳球、元宵結(jié)構(gòu)復(fù)合負(fù)極材料，該材料的可逆容量已經(jīng)達(dá)到600mAh/克。同時研制出石墨化納米纖維導(dǎo)電添加劑，可以提高高功率電池的功率密度。據(jù)悉，僅正負(fù)極材料其研究組就已申請了國內(nèi)發(fā)明專利21項，其中四項獲得授權(quán)，并已獲得兩項國際發(fā)明專利授權(quán)。
配套體系形成
鋰離子電池具有能量密度高、壽命長、環(huán)保等優(yōu)點，從1992年由索尼公司商業(yè)化開始，2000年以前日本的電池產(chǎn)量占到世界的95%以上。目前這一格局已被打破，2002年中國鋰電池產(chǎn)量已提升到2.7億只，全球市場份額達(dá)20%以上，2005年日本鋰電池的全球市場占有率將跌至50%以下，中日韓三分天下的格局已經(jīng)形成。<BR><BR>& & & 在全球鋰電池市場增長的強勁帶動下，鋰電池新材料市場穩(wěn)步成長，2000年銷售額為4.7億美元，2004年達(dá)到5.8億美元，2000-2004年復(fù)合增長率是5.4%。其中，正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔離膜所占市場份額基本呈穩(wěn)步增長趨勢。
鋰電池材料市場的急速擴張，促使一批國內(nèi)廠商迅速崛起，中信國安盟固利、余姚金和、杉杉科技、國泰華榮等廠商在正極材料、負(fù)極材料、電解液市場競爭力逐漸增強。在下游鋰電池市場，深圳比亞迪、深圳比克、深圳邦凱科技、TCL金能等廠商已在全球鋰電池市場占據(jù)相當(dāng)大的市場份額，我國已形成鋰電池相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在鋰電池材料的配套方面也顯露出一定優(yōu)勢。目前我國一些鋰電池材料廠商已開始向韓國出口鋰電池正極材料。
業(yè)內(nèi)人士透露，國內(nèi)廠商在性能和價格上的競爭力逐漸增強，開始在原有生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模。
競爭加劇風(fēng)險尚存
國內(nèi)鋰電池材料市場的迅速成熟只是電池材料市場發(fā)展的一個縮影。據(jù)賽迪顧問預(yù)計，2005-2009年我國電池新材料市場將以37%的復(fù)合增長率快速成長，2005年市場規(guī)模為35.9億元，2009年將達(dá)到126.3億元。業(yè)內(nèi)人士分析指出，鋰電池材料的市場預(yù)期十分誘人，但相對較低的進(jìn)入門檻，使國內(nèi)市場還處于無序競爭狀態(tài)。
此外，盡管預(yù)期未來鈷短缺的情形會得到緩解，但目前鋰電池價格受到鈷成本增加影響依然會逐步攀升。專家指出，鋰離子電池新材料市場受到上游原材料廠商以及下游電池市場的雙重影響，有必要對電池材料上下游廠商進(jìn)行整合。
賽迪顧問認(rèn)為，電池新材料廠商應(yīng)繼續(xù)加強上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合力度，由產(chǎn)業(yè)鏈上的主力廠商進(jìn)行整合，聯(lián)盟上游廠商（材料、零組件、設(shè)備）、中游廠商（電池制造）及下游客戶（手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、攝像機、電動自行車、電動汽車等生產(chǎn)商），形成材料、電池生產(chǎn)、應(yīng)用上下游的結(jié)合，提高效率、降低成本、分散風(fēng)險。
中科院物理所研究員黃學(xué)杰表示：“我國的鋰離子電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快，目前已成為世界第二大鋰離子電池生產(chǎn)國，僅次于日本。我們今后要做的就是開發(fā)大型鋰離子電池的新材料，在降低成本的同時，還要讓電池更加安全、長壽�！�
核心技術(shù)研發(fā)取得進(jìn)展
正極材料是目前鋰離子電池中成本最高的材料，同時也直接關(guān)系到電池的安全性能和電池實現(xiàn)大型化的可能，但傳統(tǒng)正極材料——鈷酸鋰的年需求量已超過1萬噸，從而導(dǎo)致鈷價大幅攀升，鈷資源短缺已開始制約產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
令人振奮的是，可以取代鈷酸鋰的鈷鎳錳酸鋰正極材料目前被成功研制出來。據(jù)黃學(xué)杰透露：“這種材料屬于氧化物型層狀正極材料，上世紀(jì)80年代初即被發(fā)現(xiàn)，合成難度遠(yuǎn)高于鈷酸鋰，晶型控制尤其困難，一直未獲得應(yīng)用。”據(jù)介紹，由黃學(xué)杰等人組成的研究組發(fā)展出獨特的前驅(qū)體合成技術(shù)和加鋰技術(shù)，80%的鈷被錳和鎳取代，并實現(xiàn)了對晶粒尺寸的控制，合成材料的可逆容量達(dá)到165mAh/克，比鈷酸鋰高10%以上，循環(huán)壽命達(dá)到500次。
另外，負(fù)極材料是鋰離子電池中承擔(dān)鋰儲存功能的關(guān)鍵材料，重要性同樣不容忽視。據(jù)黃學(xué)杰介紹，目前應(yīng)用于商品鋰離子電池的石墨負(fù)極材料可逆容量均在300-340mAh/克。對此，研究人員開發(fā)出納米孔硬碳球、元宵結(jié)構(gòu)復(fù)合負(fù)極材料，該材料的可逆容量已經(jīng)達(dá)到600mAh/克。同時研制出石墨化納米纖維導(dǎo)電添加劑，可以提高高功率電池的功率密度。據(jù)悉，僅正負(fù)極材料其研究組就已申請了國內(nèi)發(fā)明專利21項，其中四項獲得授權(quán)，并已獲得兩項國際發(fā)明專利授權(quán)。
配套體系形成
鋰離子電池具有能量密度高、壽命長、環(huán)保等優(yōu)點，從1992年由索尼公司商業(yè)化開始，2000年以前日本的電池產(chǎn)量占到世界的95%以上。目前這一格局已被打破，2002年中國鋰電池產(chǎn)量已提升到2.7億只，全球市場份額達(dá)20%以上，2005年日本鋰電池的全球市場占有率將跌至50%以下，中日韓三分天下的格局已經(jīng)形成。<BR><BR>& & & 在全球鋰電池市場增長的強勁帶動下，鋰電池新材料市場穩(wěn)步成長，2000年銷售額為4.7億美元，2004年達(dá)到5.8億美元，2000-2004年復(fù)合增長率是5.4%。其中，正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔離膜所占市場份額基本呈穩(wěn)步增長趨勢。
鋰電池材料市場的急速擴張，促使一批國內(nèi)廠商迅速崛起，中信國安盟固利、余姚金和、杉杉科技、國泰華榮等廠商在正極材料、負(fù)極材料、電解液市場競爭力逐漸增強。在下游鋰電池市場，深圳比亞迪、深圳比克、深圳邦凱科技、TCL金能等廠商已在全球鋰電池市場占據(jù)相當(dāng)大的市場份額，我國已形成鋰電池相對完整的產(chǎn)業(yè)鏈，在鋰電池材料的配套方面也顯露出一定優(yōu)勢。目前我國一些鋰電池材料廠商已開始向韓國出口鋰電池正極材料。
業(yè)內(nèi)人士透露，國內(nèi)廠商在性能和價格上的競爭力逐漸增強，開始在原有生產(chǎn)能力基礎(chǔ)上不斷擴大生產(chǎn)規(guī)模。
競爭加劇風(fēng)險尚存
國內(nèi)鋰電池材料市場的迅速成熟只是電池材料市場發(fā)展的一個縮影。據(jù)賽迪顧問預(yù)計，2005-2009年我國電池新材料市場將以37%的復(fù)合增長率快速成長，2005年市場規(guī)模為35.9億元，2009年將達(dá)到126.3億元。業(yè)內(nèi)人士分析指出，鋰電池材料的市場預(yù)期十分誘人，但相對較低的進(jìn)入門檻，使國內(nèi)市場還處于無序競爭狀態(tài)。
此外，盡管預(yù)期未來鈷短缺的情形會得到緩解，但目前鋰電池價格受到鈷成本增加影響依然會逐步攀升。專家指出，鋰離子電池新材料市場受到上游原材料廠商以及下游電池市場的雙重影響，有必要對電池材料上下游廠商進(jìn)行整合。
賽迪顧問認(rèn)為，電池新材料廠商應(yīng)繼續(xù)加強上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合力度，由產(chǎn)業(yè)鏈上的主力廠商進(jìn)行整合，聯(lián)盟上游廠商（材料、零組件、設(shè)備）、中游廠商（電池制造）及下游客戶（手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機、攝像機、電動自行車、電動汽車等生產(chǎn)商），形成材料、電池生產(chǎn)、應(yīng)用上下游的結(jié)合，提高效率、降低成本、分散風(fēng)險。
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來源：中國電池網(wǎng)
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本文鏈接：鋰電池材料技術(shù)獲突破 配套體系漸形成
http:leisuda.cn/news/2005-8/20058179455.html
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