“2008年底將采用美國Applied Materials Inc.（AMAT）的方案，生產(chǎn)薄膜硅太陽能電池。2011年的產(chǎn)能將達(dá)到2GW”。
在2008年9月21日中國常州舉行的“第十屆中國太陽能光伏會(huì)議暨展覽會(huì)（The 10th China Solar Photovoltaic Conference）”上，對中國百世德太陽能高科技有限公司（Best Solar Hi-Tech CO., Ltd. ）方朋CEO的上述演講，會(huì)場上響起一片驚嘆聲。
百世德計(jì)劃在蘇州建設(shè)第一工廠，在南昌建設(shè)第二工廠（百世德主頁）。投資金額分別為25億美元。投產(chǎn)時(shí)間預(yù)定為蘇州工廠2008年底，南昌工廠為2009年第一季度。預(yù)計(jì)2010年下半年蘇州工廠的產(chǎn)能將達(dá)到1GW/年，而2011年以前兩工廠的總產(chǎn)能將達(dá)到2GW/年。
正在大阪府堺市建設(shè)相同薄膜硅太陽能電池新工廠的夏普計(jì)劃2010年3月以前投產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模為480MW/年，隨后規(guī)模將擴(kuò)大至1GW/年。與該計(jì)劃相比，百世德將成為擁有全球最大薄膜工廠的公司。
引領(lǐng)薄膜硅太陽能電池的生產(chǎn)
方朋在演講中對太陽能電池市場、該公司情況和薄膜硅太陽能電池的業(yè)務(wù)環(huán)境等作了如下闡述。
在原油價(jià)格超過100美元時(shí)，今后如果將太陽能電池的發(fā)電成本降低到3美元/W，那么2010年全球有望出現(xiàn)40GW的用電需求。而硅原料供應(yīng)的不足使得薄膜硅太陽能電池占有絕對優(yōu)勢。
在這樣的市場環(huán)境中，百世德將建設(shè)一期投資達(dá)25億美元、產(chǎn)能為1GW/年的工廠。該工廠將成為引領(lǐng)全球薄膜硅太陽能電池生產(chǎn)的工廠，客戶也以全球化市場為對象。
資金主要來自個(gè)人投資者。目標(biāo)市場為使用太陽能電池的大規(guī)模發(fā)電所和BIPV（建材一體化），已證實(shí)海外及國內(nèi)存在這樣的市場。
技術(shù)采用全球最先進(jìn)的薄膜硅太陽能電池生產(chǎn)轉(zhuǎn)移（Turnkey）技術(shù)，還可得到AMAT的技術(shù)路線圖的支持。此外，還將從海外征集太陽能電池、半導(dǎo)體和TFT液晶領(lǐng)域有豐富經(jīng)驗(yàn)的人才。有成功進(jìn)行過幾十億美元的IPO(Initial Public Offering：首次公開招股)的人士也將加入。
結(jié)晶型和薄膜型二者的市場不同。結(jié)晶型主要用于住宅的屋頂。而薄膜型主要面向大規(guī)模發(fā)電所。
進(jìn)入太陽能電池生產(chǎn)業(yè)務(wù)的門檻也不同。結(jié)晶型的設(shè)備投資為1000萬美元以內(nèi)，6個(gè)月即可收回投資。而薄膜型建設(shè)1GW的工廠需投資25億美元，收回投資長達(dá)2～3年。
薄膜硅太陽能電池的成本主要是初期的設(shè)備投資、玻璃和特殊氣體。而結(jié)晶型成本中，硅材料占據(jù)大半。且需要大量的工作人員。比如實(shí)現(xiàn)20億美元的銷售額需要1萬名員工。而薄膜型在同條件下僅需1500人。
串聯(lián)薄膜硅太陽能電池在逐漸成為主流。因此轉(zhuǎn)換效率必須在2年內(nèi)提高到10％。
方朋在演講結(jié)束部分做了如下總結(jié)。“通過采用先進(jìn)的大面積化技術(shù)等，百世德可提供有品質(zhì)保證且極具價(jià)格競爭力的產(chǎn)品。在全球能源構(gòu)成中，希望進(jìn)一步提高太陽能發(fā)電所占的比例�！�