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<P> 預計國內(nèi)風電裝機需求在2008至2010年將維持快速增長勢頭。2008年新增風電裝機預計550萬千瓦,同比增長60%,2009至2010年國內(nèi)風電設備市場有望繼續(xù)保持年均30%的增長水平。預計2011~2020年,中國風電新增裝機年均增長10%。對應2020年底中國風電總裝機1.9億千瓦,發(fā)電量占比達到5%。筆者認為,國家發(fā)改委2020年的1億千瓦風電總裝機規(guī)劃偏保守,按照這個規(guī)劃,風電占發(fā)電總裝機(12億千瓦)比重約為8%,發(fā)電量占比僅為3%,遠低于全球水平。</P> <P> 2009年中國將出臺光伏發(fā)電政策扶持與補貼措施,若能將光伏上網(wǎng)電價在一定時間內(nèi)維持在每度2.5~3元(0.36~0.43美分)的話,將對光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生較大誘因。</P> <P> 根據(jù)《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》,到2010年和2020年,可再生能源在能源消費中的比重分別達到10%和15%,大電網(wǎng)覆蓋地區(qū)非水電可再生能源發(fā)電在電網(wǎng)總發(fā)電量中的比例達到1%和3%以上。權益發(fā)電裝機總容量超過500萬千瓦的投資者,所擁有的非水電可再生能源發(fā)電權益裝機總容量應分別達到其權益裝機容量的3%和8%以上。</P> <P> <STRONG>一、中國新能源產(chǎn)業(yè)的政策導向</STRONG></P> <P> 我國政府對于新能源產(chǎn)業(yè)的重視始于2001年,主要內(nèi)容是針對可再生能源的發(fā)電采取了稅收優(yōu)惠政策。</P> <P> 2006年,加快發(fā)展新能源政策被提到了一個戰(zhàn)略高度。2006年先后出臺了《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》和《可再生能源法》,在《中長期發(fā)展規(guī)劃》,規(guī)劃到2020年我國可再生能源在能源結構中比例爭取達到16%,在之后的2007年,出臺了《能源發(fā)展“十一五”規(guī)劃》,十一五規(guī)劃中有幾個政策重點:第一,明確提出“加快發(fā)展風能、太陽能、生物質能等可再生能源”。第二,將節(jié)能減排的具體目前給予了細化,2006—2010年期間單位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。此外,2007年針對汽車產(chǎn)業(yè)的《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄》,將新能源汽車正式進入發(fā)改委的鼓勵產(chǎn)業(yè)目錄,消費者購買新能源車也將得到稅收等方面的優(yōu)惠。</P> <P align=center><IMG src="/uploadfile/newspic/2009/200904/20090413162501343.jpg" border=0></P> <P> 除了針對新能源產(chǎn)業(yè)出臺相關的優(yōu)惠和鼓勵政策以外,中國政策對于環(huán)境問題的重視也被提高了戰(zhàn)略高度。國務院印發(fā)的發(fā)展改革委會同有關部門制定的《節(jié)能減排綜合性工作方案》,明確了2010年中國實現(xiàn)節(jié)能減排的目標任務和總體要求!斗桨浮分赋,到2010年,中國萬元國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗將由2005年的1.22噸標準煤下降到1噸標準煤以下,降低20%左右;單位工業(yè)增加值用水量降低30%!笆晃濉逼陂g,中國主要污染物排放總量減少10%,到2010年,二氧化硫排放量由2005年的2549萬噸減少到2295萬噸,化學需氧量(GDP)由1414萬噸減少到1273萬噸;全國設市城市污水處理率不低于70%,工業(yè)固體廢物綜合利用率達到60%以上。</P> <P align=center><IMG src="/uploadfile/newspic/2009/200904/20090413162537619.jpg" border=0></P> <P align=left> <STRONG>二、風電產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析與預測</STRONG></P> <P><STRONG> 1.風電裝機速度發(fā)展快速,潛力巨大。</STRONG></P> <P> 中國風能資源豐富,開發(fā)潛力巨大。經(jīng)初步估算,全國陸地上離地10米高度層上,風能資源總儲量約32.26億千瓦,可開發(fā)和利用的陸地上風能儲量有2.53億千瓦。包括海上,我國可用于風力發(fā)電的風場總裝機容量超10億千瓦,約相當于50座三峽電站的裝機容量。</P> <P> 2007年,我國風電場裝機達到590.3萬千瓦,當年新增裝機330.4萬千瓦,增長127%,提前三年實現(xiàn)了“十一五”風電裝機500萬千瓦的目標。2008年底,我國風電總裝機規(guī)模毫無懸念地突破1000萬千瓦,提前兩年達到今年修改過的“十一五”規(guī)劃目標。</P> <P> 預計國內(nèi)風電裝機需求在2008至2010年將維持快速增長勢頭。2008年新增風電裝機550萬千瓦,同比增長60%,2009至2010年國內(nèi)風電設備市場有望繼續(xù)保持年均30%的增長水平。</P> <P align=center><IMG src="/uploadfile/newspic/2009/200904/20090413162601803.jpg" border=0><BR><FONT style="FONT-FAMILY: 楷體_GB2312">圖1 2009~2010年國內(nèi)新增風電裝機將保持年均30%增長</FONT></P> <P align=center><FONT style="FONT-FAMILY: 楷體_GB2312">資料來源:風能協(xié)會,ICTresearch2009,01</FONT></P> <P> 預計2011~2020年,中國風電新增裝機年均增長10%。對應2020年底中國風電總裝機1.9億千瓦,發(fā)電量占比達到5%。筆者認為,國家發(fā)改委2020年的1億千瓦風電總裝機規(guī)劃偏保守,按照這個規(guī)劃,風電占發(fā)電總裝機(12億千瓦)比重約為8%,發(fā)電量占比僅為3%,遠低于全球水平。</P> <P> <STRONG>2.行業(yè)集中度將進一步提高</STRONG></P> <P> 外資(合資)設備占有率將持續(xù)降低。目前外資設備性能穩(wěn)定,仍占到國內(nèi)市場份額的45%。但展望未來,國產(chǎn)設備在挺過量產(chǎn)初期帶來的質量陣痛后,將憑借明顯的低成本和高國產(chǎn)化比例繼續(xù)提升占有率。</P> <P> 中小企業(yè)難以成功。近幾年目睹行業(yè)景氣而涉足整機制造的眾多中小企業(yè)想要繼續(xù)生存下去會遇到以下難題:<BR> ①利潤率足夠低。目前主力廠商的兆瓦級風機毛利率已經(jīng)降低到13-14%。<BR> ②難以獲取零部件。零部件供不應求,供應商主要供貨給其心目中能成為前5強的整機企業(yè)。<BR> ③下游客戶偏好大型整機企業(yè)。若風機出現(xiàn)故障,大型整機企業(yè)更有能力為客戶提供維修或賠償服務。<BR>不具備以下兩個競爭優(yōu)勢之一的大企業(yè)也有生存壓力:<BR> ①對風電行業(yè)有較深刻的理解。表現(xiàn)在擁有獨立的整機設計能力,重視為客戶提供及時全面的服務,開拓風電場轉讓和海外業(yè)務等新增長點。<BR> ②先進的制造業(yè)經(jīng)驗。表現(xiàn)在擁有成熟完善的流程和供應鏈管理能力,與下游發(fā)電企業(yè)建立了廣泛人脈網(wǎng)絡。</P> <P align=center> <IMG src="/uploadfile/newspic/2009/200904/20090413162622350.jpg" border=0><BR><FONT style="FONT-FAMILY: 楷體_GB2312">圖 2 外資(合資)份額持續(xù)下降<BR style="FONT-FAMILY: "> 資料來源:ICTresearch2009,01</FONT></P> <P> <STRONG>三、光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展分析與預測</STRONG></P> <P><STRONG> 1.中國發(fā)展光伏市場條件逐漸成熟</STRONG></P> <P> 過去半年,伴隨油價下跌、金融危機以及實體經(jīng)濟衰退的影響,全球太陽能產(chǎn)業(yè)景氣急劇轉差,產(chǎn)能供過于求的隱憂造成原料及產(chǎn)品售價崩跌,而由于中國光伏產(chǎn)業(yè)原料及市場呈現(xiàn)兩頭在外,因此匯率巨變使得中國光伏企業(yè)成為主要受害者,但也由于全球光伏市場的降溫,我們認為將有助提前催生中國光伏市場的發(fā)展,理由是:</P> <P> ①關鍵材料的掌握:2008年中國高純多晶硅(純度為6N以上)產(chǎn)量將達4110噸左右,同比增長263.7%,供貨商也由原先4家增為10家,雖然目前多晶硅成本競爭力仍有待加強,但自主供應能力已逐步提升。</P> <P> ②關鍵設備的自主化:中國已逐步掌握長晶爐、鑄碇爐的技術,并將切入線切割機領域,關鍵制程設備技術實力也有所提升。</P> <P> ③低成本光伏技術的發(fā)展:全球光伏市場的降溫為中國發(fā)展光伏市場提供契機,多晶硅每公斤現(xiàn)貨售價由高點300-400美元劇降至目前的100-120美元,有助降低晶體硅光伏系統(tǒng)的發(fā)電成本,另外薄模光伏電池龍頭FirstSolar的每瓦生產(chǎn)成本已降至1.12美元以下,被市場看好,其將在2010年間達到Grid-party,在日本、美國以及歐洲廠商的推動下,薄膜光伏技術發(fā)展正在加速。</P> <P> <STRONG>2.中國將多方嘗試各類光伏技術,低成本是首要條件。</STRONG></P> <P> 2008年12月以來,包括甘肅(敦煌10MW光伏電站)、青海(啟動柴達木盆地GW級光伏電站計劃,首期30MW預計09年開工)、內(nèi)蒙古(啟動大型光伏示范電站研究計劃)、云南(昆明石林166MW光伏電站)、海南等日照較充足的省份(上述省份日照條件約在2000-3000kwh/㎡/year)紛紛運作大型光伏電站(SolarFarm)的建設計劃。在光伏技術的選擇方面,初期階段,預期中國將采取較開放態(tài)度,上述示范項目兼采晶體硅電池、薄膜光伏電池以及聚光型光伏電池(CPV)技術,但根據(jù)中國國情以及日照條件判斷,大型光伏電站系統(tǒng)(SolarFarm)的發(fā)展路線應較確定,而量產(chǎn)能力強、度電成本下降潛力大、外部成本低的薄膜光伏技術、聚光型光伏系統(tǒng)在中國或具有較佳競爭優(yōu)勢。</P> <P> <STRONG>3.中國目前對光伏發(fā)電補貼費率不亞于歐洲國家</STRONG></P> <P> 雖然目前中國仍未明定中國光伏市場的長期戰(zhàn)略目標,但基于上述三點的演變,中國扶持自有光伏市場已具備較強的誘因,2008年8月14日發(fā)改委批復了內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊泰集團205千瓦太陽能聚光光伏電站和上海崇明前衛(wèi)村1MW光伏電站的上網(wǎng)電價為每千瓦時4元(含稅),相當于0.59美元及0.45歐元,此補貼費率相較于德國的0.36歐元及西班牙的0.23歐元相比并不遜色。我們判斷2009年中國將出臺光伏發(fā)電政策扶持與補貼措施,若能將光伏上網(wǎng)電價在一定時間內(nèi)維持在每度2.5~3元(0.36~0.43美分)的話,將對光伏產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生較大誘因。 </P> <P align=center><IMG src="/uploadfile/newspic/2009/200904/20090413162640221.jpg" border=0><BR><FONT style="FONT-FAMILY: 楷體_GB2312">表1 世界主要國家光伏政策修訂情況<BR style="FONT-FAMILY: "> 資料來源:Bloomberg,ICTresearch2009,01</FONT></P> <P> <STRONG>四.薄膜太陽能電池分析</STRONG></P> <P><STRONG> 1.薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀</STRONG></P> <P> 薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)主要由CdTe(碲化鎘)、CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)、硅基薄膜三類電池組成。</P> <P> <STRONG> (1)薄膜太陽能電池定義</STRONG></P> <P> 薄膜太陽能電池,指在塑膠、玻璃或是金屬基板上形成可產(chǎn)生光電效應的薄膜。這種薄膜厚度僅需數(shù)μm,在同一受光面積之下可較硅晶圓太陽能電池大幅減少原料的用量。</P> <P> <STRONG>(2)薄膜太陽能電池分類及應用</STRONG></P> <P> CdTe(碲化鎘)薄膜。薄膜層為CdTe/CdS(碲化鎘)材料的太陽能電池,主要用于光伏發(fā)電。<BR>CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)薄膜CIS(CopperIndiumDiselenide)或是CIGS(CopperIndiumGalliumDiselenide),主要用于光伏發(fā)電。</P> <P> 硅基薄膜。主要是指薄膜層帶A-Si的薄膜電池,根據(jù)設備的生產(chǎn)工藝可以分為下面的幾種:單結A-Si a-si/uc-si(非晶/微晶)、雙結a-si/uc-si(非晶/微晶)、三結非晶硅等,主要用于光伏發(fā)電。</P> <P> GaAs(砷化鎵)薄膜。GaAsMultijuction(多接面砷化鎵)在單晶硅基板上以化學氣相沉積法成長GaAs薄膜所制成的薄膜太陽能電池。具有30%以上的高轉換效率,很早就被應用于人造衛(wèi)星的太陽能電池板。</P> <P> 新一代的GaAs(砷化鎵)多接面(將多層不同材料疊層)太陽能電池,如GaAs、Ge和GaInP2三接面電池,可吸收光譜范圍極廣,轉換效率目前已可高達39%,是轉換效率最高的太陽能電池種類,而且性質穩(wěn)定,壽命也相當長。不過此種太陽能電池的價格也極為昂貴,平均每瓦價格可高出多晶矽太陽能電池百倍以上,因此除了太空等特殊用途之外,預期并不會成為商業(yè)生產(chǎn)的主流。</P> <P> 色素敏化染料(Dye-SensitizedSolarCell)。是太陽能電池中相當新穎的技術產(chǎn)品是由透明導電基板、二氧化鈦(TiO2)納米微粒薄膜、染料(光敏化劑)、電解質和ITO電極所組成。</P> <P> 此種太陽能電池的優(yōu)點在於二氧化鈦和染料的材料成本都相對便宜,又可以利用印刷的方法大量制造,基板材料也可更多元化。不過目前主要缺點:一是在於轉換效率仍然相當?shù)?平均約在7~8%,實驗室產(chǎn)品可達10%),且在UV照射和高熱下會出現(xiàn)嚴重的光劣化現(xiàn)象,二是在于封裝過程較為困難(主要是因為其中的電解質的影響),因此目前仍然是以實驗室產(chǎn)品為主。然而,基於其低廉成本以及廣泛應用層面的吸引力,多家實驗機構仍然在積極進行技術的突破。</P> <P> 有機導電高分子(Organic/polymersolarcells)。有機導電高分子太陽能電池是直接利用有機高分子半導體薄膜(通常厚度約為100nm)作為感光和發(fā)電材料。</P> <P> 此種技術共有兩大優(yōu)點:一在于薄膜制程容易(可用噴墨、浸泡涂布等方式),而且可利用化學合成技術改變分子結構,以提升效率,另一優(yōu)點是采用軟性塑膠作為基板材料,因此質輕,且具有高度的可撓性。</P> <P> 目前市面上已經(jīng)有多家公司推出該類產(chǎn)品,應用在可攜式電子產(chǎn)品如NB、PDA的戶外充電上面,市場領導者是美國Konarka公司。不過,由于轉換效率過低(約4~5%)的最大缺點,因此此種太陽能電池的未來發(fā)展市場應該是結合電子產(chǎn)品的整合性應用,而非大規(guī)模的太陽能發(fā)電。</P> <P> InP(磷化銦)電池。薄膜層為InP(磷化銦)材料的太陽能電池,類似于GaAs電池,高轉換率,高價格,預計很難在發(fā)電市場獲得應用,主要是太空應用。</P> <P> Poly-Si(CrystallineSilicononGlass)薄膜。德國Q-CELL旗下的一個CSG公司專注的一種電池,原理就是CrystallineSilicononGlass(玻璃襯底上直接鍍多晶硅薄膜)。暫時沒有投產(chǎn),主要是光伏發(fā)電用。 </P> <P> <STRONG>(3)薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀</STRONG></P> <P> 在目前多晶硅原材料成本居高不下的情況下,各廠商紛紛轉而尋求技術創(chuàng)新,而近期薄膜技術領域的突破使其成為太陽能電池產(chǎn)業(yè)新的熱點。</P> <P> 2007年美國FirstSolar以1.3美元/瓦的低成本,11%左右的轉換率,拿下歐洲北美的巨額訂單,不受原料限制的大規(guī)模生產(chǎn)為薄膜產(chǎn)業(yè)的發(fā)展帶來新的活力。隨著FirstSolar在薄膜技術領域的成功,薄膜技術在太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的應用逐漸升溫。</P> <P> 和晶硅太陽能電池相比,薄膜太陽能電池具有以下優(yōu)勢:<BR> ①成本優(yōu)勢明顯:多晶硅材料價格較高,薄膜太陽能電池成本優(yōu)勢凸現(xiàn)。<BR> 作為太陽能電池和半導體的重要材料,多晶硅國際市場價格一路飆升,從2002年2008年上漲了十幾倍,這種利益驅動也促使國內(nèi)多晶硅項目投資熱漸趨升溫。然而考慮下游的迅速擴張、供需形勢并無根本性改觀,2008年上半年多晶硅供應緊張的局面較去年并未得到緩解,價格仍維持高位。</P> <P> 薄膜太陽能電池較少使用晶體硅材料,相對于高昂的晶體硅材料來說這給其成本控制帶來很大的下降空間。據(jù)測算即使在5MW的生產(chǎn)規(guī)模下,非晶硅薄膜太陽能電池組件的生產(chǎn)成本也在2美元/瓦以下,而單線產(chǎn)能達到40MW-60MW甚至更高的全自動化生產(chǎn)線,其產(chǎn)品生產(chǎn)成本則更低。相對于平均3.5美元/瓦的國際市場銷售價格而言,其利潤空間可見一斑。</P> <P> <STRONG>②能量返回期短</STRONG></P> <P> 轉換效率為6%的非晶硅太陽能電池,其生產(chǎn)用電約1.9度電/瓦,由它發(fā)電后返回的時間約為1.5-2年,這是晶硅太陽能電池無法比擬的。</P> <P> <STRONG>③大面積自動化生產(chǎn)</STRONG></P> <P> 目前,世界上最大的非晶硅太陽能電池是SwitzlandUnaxis的KAI-1200PECVD設備生產(chǎn)的1100mm*1250mm單結晶非晶硅太陽能電池,起初是效率高于9%。其穩(wěn)定輸出功率接近80W/片。商品晶體硅太陽能電池還是以156mm*156mm和125mm*125mm為主。</P> <P> <STRONG>④弱光響應好(充電效率高)</STRONG></P> <P> 上海尤力卡公司曾在中國甘肅省酒泉市安裝一套6500瓦非晶硅太陽能電站,其每千瓦發(fā)電量為1300KWh,而晶體硅太陽能電池每千瓦的年發(fā)電量約為1100-1200KWh。</P> <P> <STRONG>⑤技術突破帶來應用新方向:組合建筑,環(huán)保又節(jié)能。</STRONG></P> <P> 薄膜太陽能電池適合與建筑結合的光伏發(fā)電組件(BIPV):雙層玻璃封裝剛性的薄膜太陽能電池組件,可以根據(jù)需要,制作成不同的透光率,可以部分代替玻璃幕墻,而不銹鋼和聚合物襯底的柔性薄膜太陽能電池適用于建筑屋頂?shù)刃枰煨偷牟糠。將薄膜太陽能電池應用于城市大量的既有和待開發(fā)的建筑外立面和屋頂,避免了現(xiàn)有玻璃幕墻的光污染問題,能代替建材,同時發(fā)電又節(jié)能,將成為未來城市利用光伏發(fā)電的主要方向。</P> <P> 當然,以目前的技術水平來說,在非晶硅薄膜太陽能電池應用方面,還存在一些問題:</P> <P> ①效率低。單晶硅太陽能電池,單體效率為14%-17%(AMO),而柔性基體非晶硅太陽電池組件(約1000平方厘米)的效率為10-12%,還存在一定差距。</P> <P> ②穩(wěn)定性差。其不穩(wěn)定性集中體現(xiàn)在其能量轉換效率隨輻照時間的延長而變化,直到數(shù)百或數(shù)千小時后才穩(wěn)定。這個問題一定程度上影響了這種低成本太陽能電池的應用。</P> <P> ③相同的輸出電量所需太陽能電池面積增加。與晶體硅電池相比,每瓦的電池面積會增加約一倍,在安裝空間和光照面積有限的情況下限制了它的應用。</P> <P> 目前,廠商紛紛投產(chǎn),薄膜技術應用漸趨升溫。薄膜技術的進步給廠商帶來了新的發(fā)展思路,也正是看到2007年FirstSolar在薄膜太陽能電池領域的出色表現(xiàn),各廠商紛紛投產(chǎn)進軍薄膜領域。2005年4月夏普開始正式受理薄膜太陽能電池定單。2007年11月底建設新生產(chǎn)線,并于2008年10月夏普舉行了供貨儀式,將薄膜硅太陽能電池的年生產(chǎn)能力從15MW提高到160MW。國內(nèi)廠商如津能、南通、孚日股份、金太陽等廠商已經(jīng)制定投產(chǎn)或擴產(chǎn)計劃。</P> <P> <STRONG>五、薄膜太陽能光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢</STRONG></P> <P> CdTe(碲化鎘)薄膜、CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)薄膜和硅基薄膜廣泛用于光伏發(fā)電,將占據(jù)市場主流,成為薄膜太陽能電池中的佼佼者。其發(fā)展趨勢分別如下:</P> <P> CdTe太陽能電池具有技術成熟、轉換效率高、發(fā)電量高、成本低等優(yōu)勢,在2007年其全球出貨量約180MW(僅次于硅基薄膜,在薄膜領域排名第二),目前CdTe電池商業(yè)化產(chǎn)品效率已超過12﹪。</P> <P> 截至2008年1月,美國部分企業(yè)實驗室CdTe組件的轉換率高達16.5%,具體到商業(yè)化生產(chǎn)中,短時間內(nèi)很難達到這個水平。</P> <P> CIGS在高光電效率低材料成本的好處下(在實驗室完成的CIGS光電池,光電效率最高可達約19﹪,就模塊而言,最高亦可達約13﹪)。面臨三個主要困難要克服:(1)制程復雜,投資成本高;(2)關鍵原料的供應;(3)緩沖層CdS潛在毒害。</P> <P> 截至2008年2月,全球CIS/CIGS電池的實驗室最高轉換率達19.5%,具體到商業(yè)化生產(chǎn)中,短時間內(nèi)很難達到這個水平。</P> <P> 截至2008年2月,全球硅基薄膜組件主要有三種:單結非晶硅和雙結非晶硅組件轉換率5%-8%,雙結非晶硅/微晶硅組件轉換率8%-10%,三結非晶硅組件轉換率8%左右。不過由于硅基薄膜的基數(shù)比較大,就算到2013年依然是薄膜中的霸主。而目前新上的項目主要是單結非晶硅、雙結非晶硅和非晶/微晶硅。其中亞太地區(qū)(中國臺灣地區(qū)等)主要是單結、雙結非晶硅日本地區(qū)主要是非晶/微晶硅。歐洲主要是雙結非晶硅和非晶/微晶硅。美國三結非晶硅占據(jù)不錯的地位,同時其他非晶薄膜也有涉及。從成本的角度來看,非晶/微晶的成本在硅基薄膜中最高,其次就是三結非晶硅,雙結非晶硅,成本最低的就是單結非晶硅,非晶硅薄膜設備投資占據(jù)主要成本,而轉換率數(shù)據(jù)除了跟設備有關系外,自己的調(diào)試和開發(fā)能力也有一定的重要性。</P> <P> 上述列舉CdTe(碲化鎘)薄膜、CIS(銅銦硒)/CIGS(銅銦硒鎵)薄膜和硅基薄膜各產(chǎn)能、產(chǎn)量及市場份額現(xiàn)狀和趨勢如下表:</P> <P align=center><IMG src="/uploadfile/newspic/2009/200904/20090413162756509.jpg" border=0></P> <P> 目前,國內(nèi)外廠商的紛紛投產(chǎn)促進了薄膜電池市場的快速增長,未來兩年伴隨各廠商投產(chǎn)產(chǎn)能的釋放,薄膜電池市場將穩(wěn)步提升,2010年其市場份額有望達到15%。</P> <P> 薄膜技術的興起帶動了國內(nèi)新一輪太陽能光伏產(chǎn)業(yè)投資熱潮,未來3-5年隨著薄膜技術的日趨成熟,碲化鎘(CdTe)和CIGS等技術將會有新的突破,卷式(roll-to-roll)設備和可印刷銅/銦/鎵/硒(CIGS)墨水等設備應用的技術創(chuàng)新也會取得新進展。這將有望進一步帶動中國太陽能光伏產(chǎn)業(yè)新一輪增長。</P> <P> 特別是2008年由于美國應用材料,瑞士Oerlikon,日本ULVAC等頂級的設備廠商大量推出標準設備,同時韓國Jusung,美國XsunX等設備企業(yè)的介入促使全球范圍大規(guī)模生產(chǎn)非晶硅成為可能,另外一些小尺寸的非晶硅設備企業(yè)(比如中國國內(nèi)的普樂新能源,上海思博露科技,北京的北儀創(chuàng)新,美國的EPV NanoPV,香港的華基光電,匈牙利的EnergoSolar,歐洲的STF等相繼推出低成本的5兆瓦生產(chǎn)線也獲得了客戶的青睞,設備的驅動及大量資本的進入促使2007年和2008年稱為非晶硅大規(guī)模應用的元年,也因此導致晶硅和非晶硅的格局將會因此而改變。</P>