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* 內(nèi) 容：	<SPAN class=style4><FONT color=#0000ff>1 鋰離子電池的結(jié)構(gòu)特點</FONT></SPAN><FONT color=#333333> <BR>　　鋰離子電池的正負(fù)極活性物質(zhì)均為嵌入化合物，充電時 Li+ 從正極脫出，經(jīng)過電解質(zhì)插入到負(fù)極；放電時則相反，電池的充放電過程實際上是 Li+ 在兩個電極之間來回嵌入和脫出的過程，故這種電池又稱為 “ 搖椅電池 ” （ Rocking Chair Batteries ，縮寫為 RCB ）。</FONT> <P><SPAN class=style1><SPAN class=style4><FONT color=#0000ff>2. 聚合物鋰離子電池技術(shù)</FONT></SPAN><FONT color=#333333> <BR><BR></FONT><SPAN class=style4><FONT color=#0000ff>2.1 聚合物鋰離子電池的性能特點</FONT></SPAN><FONT color=#333333> <BR>　　聚合物鋰離子電池是指電解質(zhì)使用固態(tài)聚合物電解質(zhì)（ SPE ）的鋰離子電池。電池由正極集流體、正極膜、聚合物電解質(zhì)膜、負(fù)極膜、負(fù)極集流體緊壓復(fù)合成型，外包封鋁塑復(fù)合薄膜，并將其邊緣熱熔封合，得到聚合物鋰離子電池。由于電解質(zhì)膜是固態(tài)，不存在漏液問題，在電池設(shè)計上自由度較大，可根據(jù)需要進(jìn)行串并聯(lián)或采用雙極結(jié)構(gòu)。 <BR>　　聚合物鋰離子電池具有以下特點： ① 塑形靈活性； ② 更高的質(zhì)量比能量（ 3 倍于 MH-Ni 電池）； ③ 電化學(xué)穩(wěn)定窗口寬，可達(dá) 5V ； ④ 完美的安全可靠性； ⑤ 更長循環(huán)壽命，容量損失少； ⑥ 體積利用率高； ⑦ 廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。 <BR>　　其工作性能指標(biāo)如下：工作電壓： 3.8V ；比能量： 130Wh/kg ， 246Wh/L ；循環(huán)壽命：＞ 300 ；自放電：＜ 0.1%/ 月；工作溫度： 253-328K ；充電速度： 1h 達(dá)到 80 ％容量； 3h 達(dá)到 100% 容量；環(huán)境因素：無毒.</FONT></SPAN></P> <P><SPAN class=style5><FONT color=#0000ff>2.2正極材料</FONT></SPAN><SPAN class=style1><BR><FONT color=#333333>　　鋰離子電池的特性和價格都與它的正極材料密切相關(guān)，一般而言，正極材料應(yīng)滿足： ⑴ 在所要求的充放電電位范圍內(nèi)，具有與電解質(zhì)溶液的電化學(xué)相容性； ⑵ 溫和的電極過程動力學(xué)； ⑶ 高度可逆性； ⑷ 全鋰狀態(tài)下在空氣中穩(wěn)定性能好。隨著鋰離子電池的發(fā)展，高性能、低成本的正極材料研究工作在不斷地進(jìn)行。目前，研究主要集中于鋰鈷氧化物、鋰鎳氧化物和鋰錳氧化物等鋰的過渡金屬氧化物 [1] （見表 1 ）。鋰鈷氧化物（ LiCoO2 ）屬于 α-NaFeO2 型結(jié)構(gòu)，具有二維層狀結(jié)構(gòu)，適宜鋰離子的脫嵌。由于其制備工藝較為簡便、性能穩(wěn)定、比容量高、循環(huán)性能好，目前商品化的鋰離子電池大都采用 LiCoO2 作為正極材料。其合成方法主要有高溫固相合成法和低溫固相合成法，還有草酸沉淀法、溶膠凝膠法、冷熱法、有機(jī)混合法等軟化學(xué)方法。 <BR></FONT></SPAN>    <SPAN class=style1><FONT color=#333333>鋰鎳氧化物（ LiNiO2 ）為巖鹽型結(jié)構(gòu)化合物，具有良好的高溫穩(wěn)定性。由于自放電率低、對電解液的要求低、不污染環(huán)境、資源相對豐富且價格適宜，是一種很有希望代替鋰鈷氧化物的正極材料。目前 LiNiO2 主要通過 Ni （ NO3 ） 2 、 Ni （ OH ） 2 、 NiCO3 、 NiOOH 和 LiOH 、 LiNO3 及 LiCO3 經(jīng)固相反應(yīng)合成。 LiNiO2 的合成比 LiCoO2 困難，其主要原因是在高溫條件下化學(xué)計量比的 LiNiO2 容易分解為 Li1-xNi1+xO2 ，過量的鎳離子處于 NiO2 平面之間的鋰層中，妨礙了鋰離子的擴(kuò)散，將影響材料的電化學(xué)活性，同時由于 Ni3+ 比 Co3+ 難得到，因此的合成必須在氧氣氣氛中進(jìn)行 [2] 。 <BR>　　鋰錳氧化物是傳統(tǒng)正極材料的改性物，目前應(yīng)用較多的是尖晶石型 LixMn2O4 ，它具有三維隧道結(jié)構(gòu)，更適宜鋰離子的脫嵌。鋰錳氧化物原料豐富、成本低廉、無污染、耐過充性及熱安全性更好，對電池的安全保護(hù)裝置要求相對較低，被認(rèn)為是最具有發(fā)展?jié)摿Φ匿囯x子電池正極材料。 Mn 溶解、 Jahn-Teller 效應(yīng)及電解液的分解被認(rèn)為是導(dǎo)致鋰錳氧化物為正極材料的鋰離子電池容量損失的最主要原因。<BR><SPAN class=style1><FONT color=#0000ff><SPAN class=style5>2.3 固態(tài)聚合物電解質(zhì) </SPAN><BR></FONT><FONT color=#333333>　　以離子傳導(dǎo)電流的固體材料通常被稱之為固體電解質(zhì)，它包括晶體電解質(zhì)、玻璃電解質(zhì)和聚合物電解質(zhì)三種類型，其中固態(tài)聚合物電解質(zhì)（ SPE ）具有質(zhì)輕、易成膜、粘彈性好等優(yōu)點，可用于電池、傳感器、電致變色顯示器和電容器等方面。將 SPE 用于鋰離子電池，可排除液體電解質(zhì)易泄漏的問題，取代電池中的隔離膜，抑制電極表面枝晶的產(chǎn)生，降低電解質(zhì)與電極的反應(yīng)活性，提高電池的比能量，使電池具有耐壓、耐沖擊、生產(chǎn)成本低和易于加工等優(yōu)點。 <BR>　　常規(guī)的固態(tài)聚合物電解質(zhì)（ SPE ）由聚合物與鋰鹽構(gòu)成，它是鋰鹽溶于聚合物而形成的電解質(zhì)體系。通常分子鏈上含有能與 Li+ 發(fā)生配位作用的氧、氮、硫等極性基團(tuán)的聚合物可用來形成該類體系，如：聚氧化乙烯（ PEO ）、聚氧化丙烯、聚氧雜環(huán)丁烷、聚乙烯亞胺、聚（ N- 丙基 -1 氮雜環(huán)丙烷）、聚硫化亞烴等。作為硬酸的 Li+ 傾向于和硬堿發(fā)生相互作用，所以鋰鹽在含氮、硫極性基團(tuán)的聚合物中的溶解度較在含氧極性基團(tuán)的聚合物中小，電導(dǎo)率（ σ ）很低而沒有實際的意義； PEO 分子的構(gòu)象比其它聚醚分子更有利于與陽離子形成多重配位，能溶解更多的鋰鹽，表現(xiàn)出好的導(dǎo)電性能，因此 PEO+ 鋰鹽體系就成為 SPE 中最早和最廣泛研究的體系。 <BR>　　但是常規(guī)的固態(tài)聚合物電解質(zhì)（ SPE ）的 σ 室溫通常小于 10-4S·cm-1 ，為滿足鋰離子電池的要求，在聚合物 / 鹽體系中加入能促進(jìn)鋰鹽離解、增加體系的自由體積分?jǐn)?shù)并降低其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（ Tg ）的增塑劑，可得到 σ 室溫大于 10-3S·cm-1 的凝膠 SPE 。增塑劑通常是高介電常數(shù)、低揮發(fā)性、對聚合物 / 鹽復(fù)合物具有可混性和對電極具有穩(wěn)定性的有機(jī)溶劑。如碳酸乙烯酯（ EC ）、碳酸丙烯酯（ PC ）、碳酸二甲酯、 N- 甲基吡咯烷酮、環(huán)丁砜、 γ- 丁內(nèi)酯等。常用的鋰鹽有 LiPF6 、 LiN （ SO2CF3 ）等。 <BR>　　運用 XRD 、 DSC 和交流阻抗等測試手段，對影響聚合物電導(dǎo)率的因素作了初步探討。 <BR>⑴ 鋰鹽濃度對電導(dǎo)率的影響 <BR>　　當(dāng)鋰鹽的濃度較低時，聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率是比較低的，僅為 10-8 數(shù)量級。在鋰鹽濃度逐漸增大的過程中，由于載流離子濃度的增大，電導(dǎo)率也隨之增大；而當(dāng)鹽的濃度繼續(xù)增大時，高的離子濃度導(dǎo)致了離子間的相互作用力增強(qiáng)，使載流離子的淌度減小，致使電導(dǎo)率下降。 <BR>⑵ 增塑劑濃度與 Tg 的關(guān)系 <BR>　　隨著增塑劑的增加，聚合物電解質(zhì)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度逐漸減小，加快了聚合物電解質(zhì)在室溫時的鏈段運動，因此它的導(dǎo)電能力也隨著增大。雖然增塑劑濃度的增加，大大提高了聚合物電解質(zhì)的電導(dǎo)率，但同時也降低了聚合物電解質(zhì)膜的自支成膜性和機(jī)械強(qiáng)度。若將預(yù)聚物、增塑劑和鋰鹽共混，利用光或熱引發(fā)聚合反應(yīng)，通過化學(xué)鍵形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠 SPE ，這樣得到的 SPE 不僅具有良好機(jī)械性能，而且抑制了聚合物結(jié)晶，提高了 SPE 中增塑劑的含量，可以獲得高 σ 的 SPE 。 <BR><BR></FONT><SPAN class=style5><FONT color=#0000ff>2.4 負(fù)極材料</FONT></SPAN><FONT color=#333333> <BR>　　鋰離子電池的容量在很大程度上取決于負(fù)極的鋰嵌入量，其負(fù)極材料應(yīng)滿足如下要求： ⑴ 鋰的脫嵌過程中電極電位變化較小，并接近金屬鋰； ⑵ 有較高的比容量； ⑶ 較高的充放電效率； ⑷ 在電極材料的內(nèi)部和表面 Li+ 均具有較高的擴(kuò)散速率； ⑸ 較高的結(jié)構(gòu)、化學(xué)和熱穩(wěn)定性； ⑹ 價格低廉，制備容易。目前有關(guān)鋰離子電池負(fù)極材料的研究工作主要集中在碳材料和具有特殊結(jié)構(gòu)的其它金屬氧化物。 <BR>　　一般制備負(fù)極材料的方法如下： ① 在一定高溫下加熱軟碳得到高度石墨化的碳； ② 將具有特殊結(jié)構(gòu)的交聯(lián)樹脂在高溫下分解得到硬碳； ③ 高溫?zé)岱纸庥袡C(jī)物和高聚物制備含氫碳。 <BR>碳負(fù)極材料要克服的困難就是容量循環(huán)衰減的問題，即由于固體電解質(zhì)相界面膜（ Solid electrolyte interphase ，簡稱 SEI ）的形成造成不可逆容量損失。因此制備高純度和規(guī)整的微結(jié)構(gòu)碳負(fù)極材料是發(fā)展的一個方向。 <BR>　　各種金屬氧化物其機(jī)理與正極材料類似，主要研究方向是獲取新型結(jié)構(gòu)或復(fù)合結(jié)構(gòu)的金屬氧化物。 </FONT></SPAN></FONT></SPAN></P>